一、案例背景

  在新能源汽车产业迅猛发展的大背景下，电池生产的效率与质量成为企业的核心竞争力。某新能源汽车电池制造企业的生产线里，西门子S7 - 1200 PLC作为ProfiNet协议主站，承担着整体生产调度与控制的重任。然而，部分设备采用的是CANopen协议的汇川MD605A变频器，协议的不兼容致使生产线上信息传递严重受阻，进而对生产效率和产品质量产生了不利影响。为化解这一难题，企业引入了捷米特JM-PN- COP协议转换网关。该网关成功攻克了CANopen转ProfiNet的协议转换难关，为生产线的高效运行提供了有力保障。

 

二、设备连接与配置

· ProfiNet协议主站：西门子S7-1200PLC（CPU1215CDC/DC/DC），具备强大的逻辑运算和控制能力，负责整个生产线的流程控制和数据处理。

· CANopen协议从站：汇川MD605A变频器，用于精确控制电池生产设备的电机转速，确保生产过程的稳定性和精度。

· 协议转换网关：捷米特JM-PN-COP，实现CANopen协议与ProfiNet协议的无缝转换，使不同协议的设备能够相互通信。

 

 

系统架构与配置

· 硬件连接：将捷米特ProfiNet转CANopen网关的CANopen接口通过CAN总线与汇川MD605A变频器相连，ProfiNet接口通过以太网与西门子S7-1200PLC相连。同时，为网关提供稳定的24V直流电源。

· 参数配置：在西门子TIAPortal软件中对S7-1200PLC进行编程和配置，添加捷米特JM-PN-COP网关的GSD文件，设置网关的IP地址和通信参数。在网关的配置软件中，对CANopen侧的通信参数进行设置，包括波特率、节点ID等，确保与汇川MD605A变频器的参数一致。同时，进行数据映射，将CANopen设备的数据映射到ProfiNet主站的相应数据块中。

 

三、系统设计与配置

· 实时数据采集与监控：西门子S7-1200PLC通过捷米特JM-PN-COP网关实时采集汇川MD605A变频器的运行数据，如电机转速、电流、温度等，并将这些数据显示在HMI（人机界面）上，方便操作人员实时监控设备的运行状态。

· 远程控制：操作人员可以在HMI上通过西门子S7-1200PLC和捷米特JM-PN-COP网关对汇川MD605A变频器进行远程控制，如启动、停止、调速等操作，提高了生产的灵活性和效率。

· 故障诊断与报警：当汇川MD605A变频器出现故障时，其故障信息会通过CANopen协议传输到捷米特JM-PN-COP网关，再由网关转换为ProfiNet协议发送给西门子S7-1200PLC。PLC根据预设的报警规则，在HMI上发出报警信息，并记录故障代码和时间，方便维修人员及时排查和解决故障。

 

四、实施效果

在使用了捷米特ProfiNet转CANopen协议转换网关之后有以下显著提升：

· 生产效率提升：通过实现不同协议设备的通信和协同工作，生产线的运行更加流畅，生产节拍从原来的每分钟8个产品提高到每分钟10个产品，生产效率提升了25%。

· 产品质量提高：由于汇川MD605A变频器的精确控制和实时监控，电池生产过程中的次品率从原来的3%降低到1%，产品质量得到了显著提高。

· 维护成本降低：故障诊断和报警功能的实现，使维修人员能够快速定位和解决故障，减少了设备的停机时间，降低了维护成本。同时，远程控制功能也减少了操作人员的现场操作时间，提高了工作

· （具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。）